主要取決於使用者的用途、規格需求與性價比間的取捨。
首先是材質的選擇：連接器外殼材質從低成本的鋅合金、銅，到能滿足極端環境下高耐用度需求的不鏽鋼；連接器插針(Plug Pin)一般使用銅來製作，插孔(Jack Pin)則常選用鈹銅(Beryllium Copper)來製作，也可使用成本較低的磷青銅(Phosphor Bronze)代替；連接器基座(Insulator)普遍選用鐵氟龍(PTFE)，也可以用成本較低的塑鋼(Delrin)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)來取代。
CNC車床是目前生產連接器的最基礎的設備。但是從產品設計衍生出各個零件的CNC編程，一直到最終的尺寸匹配，是達成規格需求不可或缺的核心要素。
其次是電鍍的選擇：在業界電鍍通常是影響供貨價格的最重要因素。電鍍一般材質的選擇有金、鎳、銅錫鋅合金，但是電鍍厚度是影響同軸連接器價格的最終因素。
Q. 我們在開發新專案，該怎麼著手選擇適合的同軸連接器？
Ans: 選擇同軸連接器沒有絕對的標準，主要取決於你的用途與規格需求。最核心的思維，是在「成本」與「效能」之間取得最佳的平衡。
Q. 在材料選擇上，連接器外殼(Body)和插針(Plug Pin)、插孔(Jack Pin)有什麼講究？
Ans: 材料直接決定了耐用度與成本。外殼方面，預算有限可選低成本的鋅合金，一般通用選黃銅，若要應對極端環境的高耐用度需求，就必須用不鏽鋼。插針(Plug Pin)通常標準配置是黃銅；插孔(Jack Pin)則建議選用彈性與導電俱佳的鈹銅，如果想進一步降低成本，也可以用磷青銅來取代。
Q. 基座(Insulator)的材質該怎麼挑？
Ans: 業界最普遍、效能最穩定的標準選擇是聚PTFE 鐵氟龍。但如果你有嚴格的成本控管壓力，在訊號要求容許的前提下，也可以考慮用成本較低的Delrin、PE或PP來替代。
Q. 除了材料，生產工藝會影響規格表現嗎？
Ans: 當然會，而且是決定性的。現在使用CNC車床只是最基本的設備門檻。真正拉開技術差距的，是工程師如何將產品設計轉化為精準的 CNC編程，以及各零件最終的尺寸匹配。這才是達成嚴格規格需求的關鍵。
Q. 聽說電鍍也是一門學問，它對價格影響很大嗎？
Ans: 電鍍通常是影響供貨價格最關鍵的因素。常見的鍍層材質有金、鎳、銅錫鋅合金。但要特別注意，材質只是基本，鍍層的厚度才是決定最終報價高低的關鍵指標。